纺织品耐水色牢度标准在应用中存在的问题

1.引言

耐水染色坚牢度为面料品重要的测试项目，是强制性国家标准GB18401《国家面料产品基本安全技术规范》规定的考核指标之一。目前，我国使用的布料品耐水染色坚牢度标准为GB/T5713—1997，此标准的染色坚牢度测试和国际标准ISO105-E01:1994等效。耐水染色坚牢度的高低直接关系到面料品的使用性能，然而在实际检测中存在一种非常的情况，那就是部分印花布料经过水浸泡晾干后会产生明显可见印痕，但根据现行的标准对耐水牢度进行测试，却发觉检测的牢度级别特别高，于是便出现了检测结果不能反映实际使用性能的现象。

2.测试原理

标准GB/T5713—1997中耐水染色坚牢度的测试原理是将布料品和贴衬织物缝合在一起，经试验用水浸泡后，挤去水分，置于耐汗渍牢度测试仪中加压处理；再放入37℃的烘箱中处理4h取出，然后悬挂在不超过60'C的空气中干燥；干燥后用变色和沾色灰卡评定织物变色和贴衬物沾色等级。

3.标准在应用中的问题

3.1标准测试结果

本试验测试的问题样品为活性染料印花布料，白地深蓝花色。根据GB/T5713—1997进行测试，其变色等级和沾色等级皆为4～5级，已经达到GB18401为严格的A类“≥3～4级”的要求，检测等级特别高。

3.2实际使用情况

根据标准测试结果完全可以出具耐水染色坚牢度合格报告，但此织物制作的工作装在实际使用中却出现了明显的问题，浸泡晾干后出现印痕。如图1所示。

3.3标准问题的分析

3.3.1印痕的产生

印花后的织物可能还残留未固着的染料或水解染料，活性染料具有水性，水洗后晾干过程中会随着水的休闲而发生泳移，在织物表面形成染料堆积，染料堆积处便产生印痕。

3.3.2出现印痕但检测合格的原因

1)标准GB/T5713的试验中在晾干前已经在37℃的烘箱中处理了4h，晾干前水分已经很少；但自行清洗晾干中，其中的水分相对较多，泳移更简单发生。

2)GB/T5713中规定，样品在空气中干燥时，一旦发觉有风干的试样，必须弃去、重做。有此规定是因为发生风干现象的试样在干燥时，水分散失过快，上面的染料会因泳移而造成分布不匀，使终结果不能精确评判。而在自行清洗晾干时并不回避风干，

3)此样品洗后晾干出现印痕，主要的原因是此印花为白地印花，一点点沾色便非常明显。但试验中没有发觉贴衬的棉布沾色，是因为采纳的标准GB/T5713试验布料较小，尺寸仅仅为4cm×10cm，泳移堆积的染料浓度不足以产生明显的印痕。实际上，从图1中可见，印痕也是在较大面积上才能发觉一条而已。

4.建议

4.1标准方面

底色为浅色的印花或白地印花布料，甚至浅色的上色织物都可能会出现类似的困惑，即经过标准测试耐水染色坚牢度完全合格，但可能较大的样品浸水晾干时会因为染料泳移堆积出现印痕。现行的面料品耐水染色坚牢度标准除了GB/T5713以及等效的ISO105-E01:1994外，其它的同类标准主要有美国上色和化学家协会标准AATCC107和日本工业标准JISL0846。这些标准在恒温时间、贴衬织物选择和烘箱温度等方面有肯定差异，有研究者通过大量样品试验对比发觉不同的耐水染色坚牢度标准对相同织物的检测结果中变颜色差异异较小，沾颜色差异异较大[1]，但这些标准检测原理和流程基本一致，都无法反映此类非常情况的实际使用性能。

此类情况属于自身深色部分沾染浅色部分，可以“自沾染”，但其染色坚牢度又没有差到沾染贴衬的程度，因此有必要对这类产品建站独站的检测方法。检测方法非常需要进行研究的有两个方面，一是样品尺寸大小的选取，因为此种情况的染料堆积的效果，样品需要足够的面积才会显现；二是评级方法的确站，因为变色不均匀是它的特点，需要较大面积的整体评价，这需要制定相应的样卡或描述性规定。

4.2生产方面

此样品水洗后发觉明显的印痕，无疑是牢度有问题，但用现行的标准来检测却又合格。此种类型的织物，工作装生产中需要非常注意这一可能发生的现象，如果凭借合格的检测报告就投入工作装生产，做成成品后才发觉洗后出现印痕会造成不可挽回的庞大损失。

因为此布料为白地印花，花色又是深色，差别明显，这就要求其染色坚牢度的处理要比一般的印花严格得多。如果印花布料的花色和地色相近，用同样的工艺，即使出现“印痕”也可能由于地色的掩盖而看不出来。因此印染生产中，对于此类样品在印花、固色和清洗各个工序都要严格要求，任何一道工序的疏漏都可能会出现问题。实际上，本次出现问题的样品，后来经过印染企业重新固色、皂煮和漂洗后没有再出现印痕。

 

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